В октябре ПАО "Высочайший" (GV Gold) произвело технологический пуск золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) на месторождении Угахан. Еще идут пуско-наладочные работы, но она уже дала первое золото, а в 2018 году — должна выйти на полную мощность — до 3 тонн драгметалла ежегодно.

Увидеть, как работает фабрика, на Угахан приехали акционеры-основатели — члены совета директоров "Высочайшего": Сергей Докучаев и Наталия Опалева, генеральный директор компании Герман Пихоя и корреспондент "Вестника золотопромышленника" Екатерина Воробьева.

О том, что представляет собой сегодня Угаханское месторождение, как устроен ГОК, какие перспективы на его счет у "Высочайшего", рассказывает наш корреспондент.

С ТРАППА — В КАРЬЕР

От Бодайбо до Угахана 150 км по прямой или 220 км по дороге. В Бодайбо температура "минус" один, на Угахане — холоднее, еще в сентябре градусники здесь показывали "минус" 22.

Прямо у траппа самолета меня встречает "Крузер", водитель обещает: "Чуть больше трех часов, и мы будем на ГОКе. Дорога — скользкая, на трассе уже снег лежит, но мы аккуратно". Как мне повезло, я поняла только, когда уже ехала обратно с месторождения: на вахтовке тот же путь занял почти 8 часов.

Водитель добросовестно выполняет обещанное. Уложились бы и в три часа, но уже на подъезде к Угахану дорогу преграждает шлагбаум — досмотр. За ним, через несколько километров, — еще один. Всех въезжающих-выезжающих обязательно проверяют: на ГОК нельзя провозить оружие, наркотики, алкоголь; у следующих в обратном направлении, видимо, ищут золото. Говорят, еще ни разу не нашли: нет тут нечистых на руку. Однако правила — есть правила: доверяй, но проверяй.

Сначала подъезжаем к вахтовому поселку. Это благоустроенный комплекс, оборудованный всем необходимым для комфортного проживания: теплые переходы, банно-прачечное помещение, медкабинеты. Для сотрудников организовано полноценное трехразовое питание. На участок проведена сотовая связь и спутниковый интернет, чтобы у сотрудников была возможность общаться с семьями. Работа организована вахтовым методом.

Затем выезжаем к месту будущего карьера. Золота на Угахане достаточно: запасы С1+С2 — 49 тонн, в том числе эксплуатационные — 35,9 тонны. Правда, чтобы его извлечь, необходимо провести большой объем вскрыши — среднее содержание невысокое: 1,1 грамма на тонну. Благо, месторождение залегает неглубоко. Руду планируют добывать с трех разрезных траншей, сформированных еще на этапе геологоразведочных работ (ГРР).

- Протяженность месторождения составляет около 4,3 км, средняя мощность — 7,1 м, — рассказывает начальник участка. — В целом, по своим горнотехническим условиям Угахан благоприятен для открытого способа отработки. Расчетная производительность по добыче руды равна 2,6 млн тонн с возможным увеличением.

НЕТ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, НЕТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

От карьера до фабрики — 4,8 км. Здание видно издалека — празднично желтого цвета оно, как слиток золота, выделяется между серых сопок.

- На ЗИФ предусмотрены две технологические очереди. Сейчас идут пуско-наладочные работы гидрометаллургического отделения — трудоемкий процесс, который требует много ресурсов инженерно-технического и рабочего персонала, — рассказывает сотрудник ЗИФ. — Расчеты, слаженные действия всего коллектива ЗИФ — все это в комплексе должно дать нам 84% извлечения по фабрике. Львиная доля успеха работы ЗИФ — это отлаженная технология, грамотная настройка водно-шламовой и качественно-количественной схем обогащения. Один из участков, которому мы уделяем особое внимание — это измельчение.

Строители, обогатители, инженеры — люди, знающие все тонкости работы ЗИФ, устраивают нам — гостям, экскурсию по фабрике.

В главном "зале" фабрики установлены огромные барабаны — две мельницы полусамоизмельчения 125 кубометров и три шаровые мельницы по 69 кубометров, в которые будет поступать сырье со склада исходной руды.

- В Бодайбинском районе руда характеризуется содержанием сульфидов (в том числе пирита и пирротина) и углистых веществ. Основная масса золота (53 %), относится к классу крупного (класс крупности минус 1,0 + 0,071 мм). Доля мелкого, тонкого и тонкодисперсного золота (класс минус 0,071 мм) составляет 47 %. Сульфиды отрицательно влияют на процесс гидрометаллургии, они удаляются путем выделения пирротина в магнитную фракцию, а для нейтрализации вредного влияния пирротина на процесс цианирования применяется процесс предварительной известковой обработки промпродуктов перед цианированием, — отмечает обогатитель. — Углистые вещества, которые обладают высокой сорбционной активностью и отрицательно влияют на процесс гидрометаллургии, удаляются в процессе измельчения.

Полученное сырье должно проходить несколько стадий. Завершающим процессом каждой является гравитационное обогащение — процесс, подсказанный самой природой, ведь именно по этому принципу реки и ручьи освобождают золотинки от минералов, по этому принципу работают и старатели, промывая золото лотками. На ЗИФ роль лотков выполняют огромные концентрационные столы. Текущая по ним вода вымывает ненужные примеси.

Столы-концентраторы для каждой стадии на угаханской фабрике расположены на нескольких уровнях, чем ближе к плавильному отделению, тем выше на них концентрация золота. На последнем, финишном, куда за смену стекается концентрат, будут получать золотую головку, обогащенную магнитную фракцию и промпродукт.

Фабрика предусматривает гравитационно-цианистую схему переработки, включающую в себя стадиальное измельчение исходной руды с получением "золотой головки" и промпродукта гравитации на каждой стадии измельчения, сепарацию промпродуктов гравитации, цианирование немагнитной фракции с получением катодного осадка и хвостов гравитации и обезвреженных хвостов цианирования.

И последний, самый зрелищный этап — плавка. На фоне масштабов всей фабрики печь кажется неестественно маленькой: синий металлический ящик на невысоких ножках напоминает шкаф или закрытый мангал. По правилам, перед тем, как концентрированный промпродукт отправить в плавильную печь, его необходимо обжечь при температуре 650 градусов, чтобы выгорели сера, мышьяк и пирит. А уже затем расплавить при температуре 1060 градусов.

Плавильщик открывает задвижку в нижней части печи и оттуда в небольшую прямоугольную форму с паром извергается огненная жидкость. Вдоволь налюбовавшись раскаленным металлом, мы покидаем плавильное отделение, чтобы вернуться через час, когда золото остынет.

ЧАС ИКС

Мы идем в административно-бытовой корпус фабрики, соединенный с ней теплым переходом.

Мне приходилось бывать на нескольких ЗИФ, но нигде еще не видела такого АБК, как на "Угахане". Обычно главное внимание при строительстве ЗИФ уделяют производственным помещениям, забывая про бытовую часть. Но здесь для персонала (в дневную смену на фабрике трудятся 65 человек, ночью — около 40) созданы комфортные условия: просторные уютные кабинеты, душевые кабины, раздевалки. Есть даже конференц-зал.

И, как в театре, декорации не могут быть случайными, на предприятии ничего не бывает просто так. Зал тут же наполняется людьми и начинается производственное совещание. Я приведу некоторые тезисы из услышанного:

- На "Угахане" создан штаб строительства под руководством советника генерального директора Сергея Федорова, который обеспечил готовность фабрики к технологическому запуску 23 октября 2017 года.

- К 1 декабря планируется смонтировать понижающую подстанцию, завершить строительство ЛЭП 110 кВ от РП "Полюс" и подать на ГОК напряжение. С приходом "большой энергетики" сократится себестоимость производства золота, ведь сейчас работы ведутся за счет дизельной электростанции.

- На работах задействовано множество подрядчиков с численностью более 400 человек. В частности, идет строительство пожарного депо и склада. Уже на сегодняшний день на строительство комбината ушло около 12 тысяч кубометров бетона, около 3,5 тысяч тонн металлоконструкций.

- На "Угахане" будут собственная насосная станция, два резервуара оборотной воды, две котельные на 2,6 МВт, которых достаточно, чтобы фабричный комплекс был обеспечен теплом даже в самую суровую зиму.

ПЕРВОЕ ЗОЛОТО

И вот мы снова в плавильном отделении. Плавильщик вынимает слиток Доре из формы. Но что это?! Брусок совсем не похож на золото: он черного цвета! Евгений кладет его на стол и начинает методично обстукивать молотком. От слитка отлетают куски черной оболочки. Я трогаю их осторожно пальцем: похоже на стекло.

— Это флюсы, — успокаивает меня плавильщик. — Бура, сода, битое стекло, известь. Перед отливкой их помещают на дно формы, и они собирают из золота шлаки, посторонние примеси.

Очищенный, еще тепленький, слиток переходит из рук в руки. Брусок маленький, но тяжелый, примерно 5-6 кг. Вот оно первое золото Угахана!

- Сейчас на площадке ГОКа работает более 800 человек. В этом слитке есть доля успеха каждого, — подводит итог дня председатель совета директоров "Высочайшего" Сергей Докучаев. — На "Угахане" созданы шикарные условия для персонала. И я ставлю задачу: выйти на производственную мощность по переработке руды свыше 3 млн тонн в год.

Эта задача — цель на перспективу. Компании еще предстоит проработать технологические решения, но уже сегодня я верю, у "Высочайшего" все получится.

Иркутская область, Бодайбинский район, Угахан